江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司 黃俊杰
關鍵詞:鋰電池正極材料 高鎳三元粉體 NCA 811 三元材料 輥道爐 輥道窯 氣氛保護輥道爐
前言:江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實驗電爐,高溫單(雙)通道推板窯,輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(窯)爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐,設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷,磁性材料,化工粉末,熒光粉,拋光粉,鋰電池材料,稀土材料,電子器件,長余輝發(fā)光粉,硬質合金,陶瓷金屬化,石油催化劑,珠光云母,氧化鈦粉體,氧化鋯粉體或其它無機新材料等產(chǎn)品的燒結加熱之用。
一、 設計參數(shù)
燒成原料 |
1) 原料形態(tài) 三元高鎳粉體材料
2) 裝料匣缽 320×320×100mm(用戶自備)
3) 燒成時間 升溫3.5小時,恒溫15小時,降溫4.5小時
4) 最高設計溫度 1200℃
5) 長期使用溫度 1100℃
6) 爐內氣氛 空氣+氧氣,或純氧
7) 裝料層數(shù) 2層
8) 輸送列數(shù) 2列
9) 輸送速度 625mm/h (300-1000mm/h無極可調)。
10) 產(chǎn)量 1噸/天 (24小時) |
物料特性 |
1) 燒失率 25 % 按NCA正極材料計算
2) 密 度 1.2g/ml |
二、 設備用途及結構簡述
設備用途 |
三元高鎳粉體材料的煅燒。
根據(jù)燒成工藝特別設計。 |
結構簡述 |
此電爐為隧道式、全自動回轉、雙門帶置換倉氣氛保護推板式電阻爐。
隧道內上下布置加熱元件加熱,根據(jù)工藝設定各溫區(qū)溫度,推板上裝料缽在隧道內連續(xù)推進,推板外回轉軌道為全自動回轉線。 |
特殊結構 |
爐膛排煙氣采用特殊結構,避免煙氣腐蝕脫落污染產(chǎn)品。在爐體前后匣缽橫向運行系統(tǒng)中各設置1個置換室,分別由2道閘門進行控制,保證爐內氣氛能夠達到產(chǎn)品工藝要求。 |
三、 設備規(guī)格
設備名稱 |
15m全自動輥道式電阻爐 |
型號 |
RGD-200-11型 |
爐膛尺寸 |
15000L×780W×245H(mm), |
爐膛有效尺寸 |
15000L×640W×200H(mm) |
使用溫度 |
最高溫度:1200℃,長期使用溫度:1100℃ |
爐體外形尺寸 |
約20000L×4000W×3000H(mm) |
熱工參數(shù)
額定功率 |
約200 KW |
保溫功率 |
約120 KW(和進、排氣量及輸送速度有關) |
產(chǎn)品出口溫度 |
匣缽溫度約80ºC(和傳送速度有關) |
窯體外側壁溫度 |
50ºC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。 |
溫區(qū)、加熱元件及控溫點分布
詳見溫度曲線圖 |
溫區(qū) |
10溫區(qū) |
加熱方式 |
爐膛上下水平加熱 |
加熱元件 |
溫區(qū)全部采用瑞典康泰爾電熱絲加熱 ,外套剛玉保護管,避免收到揮發(fā)物的腐蝕。 |
控溫點數(shù) |
皆為上下控溫。共20個控溫點 |
熱電偶 |
溫區(qū)采用K分度熱電偶20支 |
進、排氣系統(tǒng)
進、排氣數(shù)量 |
進氣共10路,排氣共4路。氣源由用戶制備 |
進、排氣設計 |
每個溫區(qū)均配備進排氣管道,每個溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管,形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內,使氣體充分預熱后進入爐膛,每個溫區(qū)配20m³/h流量計顯示控制流量,使用面板流量計集中控制。
爐體每個排氣管道為不銹鋼管加陶瓷內襯,插板閥控制排氣量。
采用非接觸式管道,上部排氣管道為圓形喇叭口形狀,喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上,喇叭口上面變徑直管配有不銹鋼蝶閥,爐頂匯集到排氣主管道,配備高溫引風機。風機留有接口,客戶接出室外。
總進氣管道之前接用戶氣源(空氣或氧氣)
進排氣管道均采用304不銹鋼 |
耐火保溫結構
耐火保溫結構 |
爐膛結構及爐膛材質根據(jù)材料燒成工藝過程進行特別設計。
爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+日本伊索莫來石磚 + 陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕,隔熱效果極佳,熱容量小,節(jié)能環(huán)保。 |
爐體結構
爐體主架 |
長15000(mm),由國標型材、板材分段焊接,螺栓連接 |
水冷結構 |
爐尾降溫分為1段自然降溫和1段水冷降溫。冷卻水從底部進入不銹鋼夾套內,經(jīng)過熱量交換后從頂部排出,帶走熱量。 |
前后置換室 |
為維持爐膛內的氮氣氣氛,保證氧含量,爐體兩頭進出口橫向推進處各設有一個氣體置換室。采用雙門結構。氣缸垂直安裝,帶動密封閘門上下垂直運動。整個閘門采用機械式四連桿機構,使得閘門在垂直和水平方向上都有運動位移,從而保證整個置換室的密封。當工件進出置換室時,內門關閉,外門打開,這樣爐膛內的氣氛不會泄露。工件移動完成后,外門閉合,通入氮氣,使氧含量達到使用要求,這時才開啟內門,進出口橫推進行動作。進出口置換室各設有氧含量分析儀(用戶自備); |
爐體傳動系統(tǒng)
傳動方式 |
機械式(鏈輪、斜齒輪)傳動 |
傳動介質 |
φ45氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸,輥棒中心距75mm; |
動力源 |
變頻電機直聯(lián)減速器(江蘇得意機電), |
輸送速度 |
300-1000mm/h(無極調速) |
常用速度 |
625mm/h |
直角外循環(huán)系統(tǒng)
輸送輥道 |
SSGD-3500 |
設計速度6米/min,設:匣缽尺寸 |
配置電機0.55KW,驅動微型電機自帶減速箱,采用鏈輪配置鏈條傳動,鏈條外擴面加裝陶瓷片或PUM材質; |
進出料機 |
JClJ-320 |
分成兩組傳動,每組傳動長度800mm |
匣缽進入兩組傳動機構,,分別經(jīng)歷快-慢,慢-快速度自動變化;配置0.55KW變頻調速電機;光電開關傳輸信號 |
匣缽直角拐彎軌道 |
GWGD-320 |
設計前行速度4.5米/min, |
前行配置0.37KW電機,氣缸頂升機構, |
二列整列橫向輸送輥道 |
SLZL-2GD-320 |
設計前行速度4.5米/min, |
前行配置0.55KW電機, |
前后置換倉 |
ZHC-320 |
雙門密封結構 |
氣缸開關結構,密封門垂直運行 |
爐體傳動配合自動直角外循環(huán)回車線組成該設備的一套完整的自動輸送系統(tǒng),使得匣缽能夠按照設定的程序自動運行。整個系統(tǒng)由PLC編程控制,觸摸屏操作、管理。
溫度控制系統(tǒng)
控溫方式 |
采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā)方式(SSR)控溫 |
功率輸出控制 |
SSR控制,數(shù)量:20個,具有過流保護、避免產(chǎn)生諧波對電源二次干擾,提高功率因數(shù) |
控溫點 |
20路,溫控儀表顯示 |
控制方式 |
0-100%連續(xù)可調 |
功率測量手段 |
有功電度表,每路有一塊電流表 |
開關 |
每路均有斷路器 |
SSR冷卻 |
散熱片+風機風冷 |
溫控儀表 |
采用數(shù)字智能儀表,0-1100℃、PID連續(xù)控制,溫度補償,超溫、斷偶等聲光報警功能 |
溫控柜 |
外觀采用國際標準電控柜樣式 |
四、 現(xiàn)場安裝條件
供電能力 |
三相五線380V±10%,50Hz,220KVA。 |
現(xiàn)場設施 |
電爐安裝應有相配套的電爐基礎(基礎承重要求2T/m2)及電纜布放電纜溝或橋架。 |
現(xiàn)場環(huán)境 |
窯爐使用場所溫度:0~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。 |
備注:此文僅供參考,根據(jù)客戶要求設計制造,更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
聯(lián)系人:黃俊杰(前錦爐業(yè)) 電話:13771353958 QQ:3265507502
郵箱:3265507502@qq.com 網(wǎng)址:m.azanalysis.com
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